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RTO

沈阳三床式RTO

三床式RTO特点

处理量: 1500~200000m³/h;
三床RTO处理效率可达99%;
三床RTO换热效率更高达95%;
增加了吹扫管路,提高了VOC去除效率;
自动化程度高。

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沈阳三床式RTO特点

  • 处理量: 1500~200000m³/h;

  • 三床RTO处理效率可达99%;

  • 三床RTO换热效率更高达95%;

  • 增加了吹扫管路,提高了VOC去除效率;

  • 自动化程度高。

工艺流程

待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室A的陶瓷介质层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来),陶瓷释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度760℃,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。

废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室C(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量,温度降低后排放,而蓄热室C的陶瓷吸热,贮存大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室B在这个循环中执行吹扫功能。

完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室C进气,蓄热室B出气,蓄热室A吹扫;再下个循环则是蓄热室B进气,蓄热室A出气,蓄热室C吹扫,如此不断地交替进行。

沈阳RTO设备还没达到处理状态或停运时,废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。

为了环保节能,在RTO尾部可设置换热器,进行余热利用。

核心部件

  陶瓷蓄热体

  • 比热容大,比表面积大,压降小,热阻小;

  • 导热性能好,耐热冲击好;

  • 热交换效率在95%以上,耐火度高达1300℃。


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